Bandung, JemariNews.co.id – Upaya penanganan sampah di Kota Bandung terus dilakukan. Salah satunya di Tempat Pengolahan Sampah Terpadu (TPST) Tegalega Kota Bandung.
TPST Tegallega mampu mengurangi jumlah sampah dengan mengolahnya hingga 25 ton sampah per hari. Sampah yang diolah tersebut dijadikan sebagai bahan bakar alternatif bagi industri semen.
Fasilitas ini dirancang khusus untuk menangani sampah organik, seperti dedaunan dari taman dan sapuan jalan, sebagai bagian dari upaya mengurangi ketergantungan pada Tempat Pembuangan Akhir (TPA) Sarimukti.
Berikut ini proses pengolahan sampah di TPST Tegalega:
- Pemilahan Awal (Turbo Separator)
Sampah yang masuk akan melewati mesin turbo separator. Mesin ini berfungsi untuk memisahkan sampah organik dan anorganik.
- Pemindahan ke Mesin Pencacah (Screw Conveyor Feeder)
Setelah dipilah, sampah masuk ke mesin screw conveyor feeder. Mesin ini menyalurkan sampah ke mesin pencacah (shredder).
- Pencacahan Sampah Anorganik (Crusher)
Sampah anorganik yang sudah dipilah ditempatkan di atas conveyor feeder. Selanjutnya, sampah disalurkan ke mesin crusher, yang berfungsi untuk mencacah sampah menjadi ukuran lebih kecil.
- Pencacahan Sampah Organik (Mesin Pencacah Halus)
Sampah organik daun dan material sejenis akan dicacah menggunakan mesin pencacah halus. Setelah pencacahan, sampah organik akan masuk ke mesin rotary dryer untuk diproses lebih lanjut.
- Pengeringan Sampah Organik (Rotary Dryer)
Sampah organik yang sudah dicacah akan dikeringkan menggunakan rotary dryer. Mesin ini berfungsi untuk mengurangi kadar air dalam sampah organik daun. Sampah yang sudah dikeringkan digunakan sebagai bahan campuran RDF (Refuse Derived Fuel).
- Sampah Anorganik Melalui Proses Vacuum dan Blower
Sampah anorganik akan dikurangi kadar airnya dan disalurkan ke mesin berikutnya yakni stage pemilah.
- Stage Pemilah
Pada proses ini akan ditemukan kumpulan sampah yang telah melalui proses screw conveyor feeder, crusher dan blower. Selanjutnya disalurkan melalui mesin fine crusher dengan ukuran di bawah 5 cm. Sampai akhirnya masuk ke dalam mesin pencetak ball atau ball press.
Produk akhirnya berupa bahan bakar alternatif yang ramah lingkungan untuk industri semen, menggantikan penggunaan bahan bakar fosil.***
